Прибор для электромуфтовой сварки
Полиэтиленовые трубы уже достаточно давно используются в сантехнических работах. Именно поэтому, если вы решили заняться самостоятельным обустройством канализации, вам следует освоить соединение полиэтиленовых труб. Овладев этим навыком в совершенстве -благо, это не слишком сложно – вы сможете монтировать трубопроводы любой сложности. Именно способам соединения труб из полиэтилена и посвящен данный материал.
Все соединения труб из полиэтилена можно разделить на две больших категории.
Первая категория – неразъемные соединения. К ним относятся стыковые сварные соединения полиэтиленовых труб, а также – электромуфтовые соединения. Неразъемные соединения более надежны, однако сложнее в производстве и не так удобны в эксплуатации.
Вторая категория включает в себя разъемные соединения, т.е. в данном случае производится соединение труб без сварки. К разъемным соединениям относятся фланцевые соединения, а также – раструбные соединения, в которых фиксация трубы в раструбе обеспечивается эластичным уплотнителем.
Обе группы соединений имеют право на существование, и иногда применяются даже в пределах одной системы.
Как правило, сварка труб встык или электромуфтовая сварка применяется для соединений полиэтиленовых труб в трубопроводах, работающих под давлением. В то же время, например, фланцевое соединение труб обладает надежностью ненамного меньшей, чем сварной шов – а монтаж такого соединения осуществляется гораздо проще.
В общем, можно смело констатировать – выбор того или иного типа соединения диктуется только конкретными условиями. А это значит, что выбирать придется именно вам.
Чтобы выбор этот был максимально осознанным, и вы могли взвесить все плюсы и минусы того или иного способа соединения труб, далее мы подробно опишем перечисленные выше способы.
Сварные соединения полиэтиленовых труб имеют ряд преимуществ, благодаря которым именно этот способ, схожий с монтажом ПНД труб, получил столь широкое распространение.
Среди основных преимуществ сварного соединения:
Для соединения полиэтиленовых труб, диаметр которых превышает 50 мм, уже несколько десятилетий применяется технология стыковой сварки.
Стыковая сварка осуществляется с помощью специального сварочного аппарата. Сварочный шов, образующийся на внешней поверхности трубы, легко зачищается, в то же время состояние этого сварочного шва является важным диагностическим параметром, позволяющим контролировать качество и надежность соединения.
Для соединения полиэтиленовых труб методом торцевой сварки применяется специальная сварочно-монтажная установка, предназначенная для создания неразъемного соединения труб, толщина стенки которых равна или превышает 4 мм.
В комплект установки входят:
Центратор
Троцеватель с электроприводом
Нагревательный элемент (в ряде моделей комплектуется электронным контроллером температуры)
Гидравлический агрегат
Набор вкладышей диаметром от 40 до 630 мм (комплектация может различаться для разных моделей)
Сварка полиэтиленовых труб встык с помощью сварочно-монтажной установки производится по следующему алгоритму:
Свариваемые трубы устанавливаем в зажимной центратор, зажимаем винты фиксирующих хомутов и проводим центровку труб.
Осуществляем торцовку труб с помощью торцевателя, после чего – обезжириваем обработанные торцы. Проверяем параллельность обработанных торцов труб, так как даже незначительное отклонение может привести к серьезному падению прочности соединения. При необходимости – повторяем торцевание.
Торцы обработанных и обезжиренных труб разводим в стороны, вставляем между ними нагревательный элемент.
Под небольшим давлением (регулируется специальным рычагом) производим разогрев торцов соединяемых труб.
Как только образовалась кромка 1-2 мм, прекращаем нагрев, отделяя торцы труб от нагревательного элемента, и убирая этот элемент.
Очень быстро, пока торцы труб не начали остывать, стыкуем их. Для стыковки применяем тот же рычаг, которым прижимали трубы к нагревательному элементу. Фиксируем трубы в таком положении и выдерживаем, не снижая давления, пока температура полиэтилена не снизится до 45-500С.
Снимаем давление с труб и вынимаем соединенные трубы из установки.
Обратите внимание!
Желательно подбирать свариваемые трубы и фасонные части по партиям, а также – тщательно контролировать диаметр трубы и уровень ее эллипсности. Максимальное отклонение толщин кромок при стыковой сварке не должно превышать 10% от толщины полиэтиленовой стенки.
Ключевыми параметрами для стыковой сварки труб из полиэтилена являются:
Рабочая температура нагревательного элемента
Глубина плавления трубы
Уровень контактного усилия (давления) как при оплавлении, так и при осадке
Все эти параметры обязана содержать в себе таблица сварки полиэтиленовых труб, которой комплектуется каждая сварочная установка.
Электромуфтовая технология сварки полиэтиленовых труб предполагает использование фасонных частей со встроенными нагревательными элементами. Такими элементами снабжаются отводы, заглушки, тройники, ответвительные седла.
Когда на спираль, встроенную в фасонный элемент, подается электрический ток, спираль начинает разогреваться. В результате нагрева встроенной спирали полиэтилен плавится, и фасонная часть приваривается к трубе.
Для обеспечения формирования качественного и надежного сварного шва при электромуфтовой сварке (точно так же , как при торцевой) свариваемые поверхности полиэтиленовых труб в обязательном порядке зачищаются и обезжириваются – таким образом удаляется пыль, а также пленка окислов.
В процессе сваривания трубы должны быть абсолютно неподвижны, поэтому желательна их фиксация как при нагреве, так и при остывании.
Однако, все эти способы хороши, когда полиэтиленовую трубу необходимо соединить навсегда. Но что же делать, если соединение необходимо периодически нарушать – например, для доступа внутрь трубопровода?
В этом случае сварка неприменима, и поэтому монтировать следует именно разъемное соединение.
Разъемные соединения (так же, как и соединения постоянные) разделяются на несколько разновидностей. Однако самым популярным видом таких соединений являются фланцевые соединения полиэтиленовых труб.
Фланцевые соединения чаще всего применяются для стыковки полиэтиленовых трубопроводов, работающих под значительным напором, с запорной фурнитурой либо же с металлическими фрагментами трубопровода.
Фланцевое соединение осуществляется посредством втулки под фланец, которую мы привариваем на конец полиэтиленовой трубы, и металлического фланца. Фланец, зафиксированный на втулке, дает возможность состыковать трубопровод с металлической трубой, или же присоединить его к элементу арматуры (крану, насосу и т.д.)
В тех случаях, когда соединение пэ труб методом стыковой сварки нецелесообразно с экономической точки зрения (например, нужно соединить всего пару-тройку труб – не тащить же ради этого сварочную установку!) а фланцевое соединение невозможно ввиду малого диаметра трубы, применяем обжимные фитинги.
Обжимные (также называемые компрессионными) фитинги имеют ряд достоинств: они позволяют очень быстро и просто производить монтаж соединения труб, обеспечивают высокую надежность, герметичность и долговечность соединения. При этом для монтажа компрессионных фитингов не требуется специального оборудования, что является еще одним аргументом в их пользу.
Однако самым простым способом соединения труб из полиэтилена является раструбное соединение.
Впрочем, применимо оно в большинстве случаев исключительно для безнапорных трубопроводов – например, для обустройства канализации. Соединенные «в раструб» трубы фиксируются за счет уплотнительного резинового кольца — при этом при необходимости такой трубопровод легко расстыковывается.
Очень удобно использование раструбных соединений, например, при подключении сифонов кухонной раковины – при необходимости соединения быстро разбираются для удаления возникшего засора.
Ответ на вопрос «Как соединить полиэтиленовые трубы?» далеко не прост. И все же для любой ситуации найдется способ соединения, который обеспечит надежность и безупречное функционирование всей системы!
Отредактировано 21.01.2019