Металлопластиковая труба – это труба, состоящая из 5 слоев. Конвейерное оборудование позволяет автоматически производить процесс склеивания и осуществлять контроль продуции.
Первый слой – внутренний слой из сшитого методом электронного облучения полиэтилена PEXC, подается в систему с помощью ленточного экстрактора большого барабана. Впереди на барабанах находится алюминиевая лента. На первой стадии лента проходит через аккумулятор. Это обеспечивает наличие определенного запаса ленты. Если бабина с алюминием закончится, то процесс производства не потребует остановки. Аккумулятор предоставит оператору достаточно времени для сварки нового рулона со старым. Первые метры нового рулона пойдут на заполнение аккумулятора алюминиевой лентой.
Далее на первый слой, поперечно сшитого методом электронного облучения полиэтилена PEXC, наносится второй – клеевой слой. После чего труба измеряется вместе клеевым слоем. Алюминиевая лента подается и наклеивается на трубу с помощью прессовочных вращающихся волков. Алюминий сваривается в стык по методу ТИГ электродом в среде инертного газа. Постоянный автоматический контроль сварного шва осуществляется с помощью специальной камеры. Скорость процесса определяется производительностью машины. Наружный диаметр измеряется еще раз, вместе с алюминиевым слоем.
Четвертый слой – клеевой.
Пятый слой – наружный слой поперечно сшитого полиэтилена PEXC, который наносится специальной головкой экструдера.
Этот процесс заканчивается помещением трубы в охлаждающую ванну. Для контроля качества используется специальная система просмотра. Камера с высокой разрешающей способностью, используемая в космических технологиях, определяет малейшие неровности поверхности трубы. После этого происходит контрольное измерение наружного диаметра трубы.
Каждая стадия всего технологического процесса непрерывно контролируется. Таким образом, исключаются даже малейшая возможность выхода с конвейера некачественной трубы. Специальная маркировка наносится с помощью струйного принтера маркировочной станции.
