Для освоения электродуговой сварки требуются специальные знания и навыки. Одна из частей этого знания — сварка труб электросваркой.
Качество сварного шва складывается из многих факторов. Поверхность должна быть ровной, правильно выбраны электроды, настроен сварочный аппарат, и опыт сварщика соответствует задаче.
Если у вас возникла потребность научиться варить металл электродуговой сваркой,
Сначала выберите сварочный аппарат для этого. Именно аппарат определит, как вы будете учиться, и как быстро вы сможете этим заниматься.
Новичкам обычно рекомендуют трансформаторный вариант с выпрямителем, что бы варит постоянным током. Инвертор, дескать, для продвинутых.
Профессионалы, обычно, умеют работать и с инвертором, и с трансформаторным аппаратом. Хотя все утверждают, что проще и приятнее работать именно со сварочным трансформатором.
Сначала надо научиться варить трубы с толстыми стенками, как например при сварке пластиковых труб, переходя постепенно к более тонкостенным. Есть масса знаний, которые проще посмотреть в видеороликах, чем описывать словами.
Сварочный аппарат
![Сварочный аппарат для дома сварка квадратных труб](https://kanalizaciyadoma.ru/wp-content/uploads/svarochnyj-apparat-dlya-doma.jpg)
Когда наконец приходит пора приобрести сварочный аппарат, выясняется, что их много и непонятны критерии выбора.
Имеются в продаже даже газосварочные агрегаты, но для дачи и коттеджа больше всего подойдёт электросварочный агрегат.
Они выпускаются двух видов.
- Самые старинные аппараты с понижающим трансформатором, в котором регулируется магнитный зазор для настройки сварочного тока. Есть варианты с множеством отводов на вторичной стороне трансформатора (или на первичной), есть варианты с добавочными дросселями и реостатами.
- Более современные аппараты называются инверторами. Они тоже имеют трансформатор, однако он работает не с частотой сети (50 Гц), а на повышенной частоте, благодаря чему трансформатор имеет значительно меньший вес и габариты. Благодаря повышенной частоте можно плавно регулировать режимы сварки. Однако такие агрегаты менее надёжны в эксплуатации и требуют большей квалификации сварщика, что бы не вывести агрегат из строя неправильной настройкой.
Обратите внимание, аппараты выпускаются для работы в сети 220 В, 380 В и универсальные. Аппараты на 380 В лучше адаптированы для равномерной нагрузки сети.
Совет. В сельских условиях, где сеть, как правило, просажена и имеет перекос, инверторы предпочтительней.
Варим сами
Процесс сварки стыков трубопроводов по окружности требует некоторых специфических знаний.
Как правило, сваривают швы на трубах от десятков миллиметров, и аж до 1440 мм диаметром, где толщина стенки может доходить до 16 мм и более. При толщине стенки труб до 8-12 мм для низкоуглеродистых и низколегированных сталей можно выполнять сварку однослойно.
Но многослойные швы дают высокие механические свойства, поскольку положительное влияние термического цикла второго шва на металл предыдущего шва увеличивает прочность соединения.
Из-за этого сварка труб в основном делают в два прохода и даже больше. Число слоев увеличивается от толщины стенок.
Для громоздких больших конструкций сварка приходится делать на весу, не вращая трубу. Для этого требуется квалификация сварщика.
Процесс идёт таким образом:
- Сварку шва ведут в два приёма. Каждое полукольцо сваривают сверху вниз или снизу вверх.
- Первый вариант (сверху вниз) используют с электродами диаметром 4 мм, которые дают мало шлака, с органическим напылением. Дуга короткая, на конце электрода образуется козырёк, с опиранием на него ведётся электрод с небольшим поперечным колебанием.
- При сварке по второму варианту (снизу вверх) скорость надо резко снизить и электродом делать поперечные колебания размером 3-5 мм.
При сварке металлических труб они свариваются между собой торцами, а в местах установки вентилей, задвижек, кранов — привариваются фланцы.
Процесс сварки труб включает следующие технологические операции:
- подготовка труб и торцов для сборки;
- раскладка труб на сварочном стенде;
- центровка и стяжка сопрягаемых труб до получения положенного зазора между торцами или фланцем;
- скрепление собранного стыка прихватами, что бы детали не расходились;
- собственно, сварка труб описанными выше способами.
Неповоротные стыки сваривают в несколько слоёв.
- начальный слой называют корневым,
- следующие слои — заполняющие,
- последний слой — облицовочный.
Трубы малого диаметра (до 500 мм) обычно сваривают непрерывным швом.
Трубы большого диаметра — прерывистым.
Качество соединения зависит от режимов ведения сварки.
Влияют:
- характер тока,
- его полярность,
- длина дуги,
- скоростью ведения сварки,
- размах колебаний электрода,
- диаметр электрода и составом напыления,
- температура материала труб на момент начала сварки.
Например, обратная полярность и малая сила тока приводит к лучшей плавке металла и большой глубине шва, увеличение же силы тока позволяет повысить скорость сварки.
Для больших диаметров труб чаще применяются сварочные автоматы и полуавтоматы, потому что ручная сварка в данном случае, в отличии от сварки полипропиленовых труб, весьма трудоёмка. Сварочная головка на самоходной тележке едет по шву и равномерно сваривает по окружности.
После сварки шов и прилегающая поверхность чистится от шлака, брызг металла и окалины. Необходим осмотр для обнаружения прожогов, трещин или выходящих пор и кратеров.
Как сваривать квадратные трубы
Сварка квадратных труб требует жёсткого закрепления свариваемых концов, что бы от нагрева не повело соединяемые детали. Желательно нагревать равномерно, не по кругу.
Сначала с одной стороны детали, потом с обратной стороны, потом средние точки шва, потом остальной, но опять вперемежку. Освобождать детали от крепления следует только после окончательного остывания.
![Процесс сварки работа сварщика](https://kanalizaciyadoma.ru/wp-content/uploads/rabota-svarshhika.jpeg)
Порядок покраски металлических труб
После сварки необходимо защитить поверхность труб от коррозии путём покраски.
Как правильно красить трубы, читайте ниже.
- Поверхность тщательно зачищается, удаляется ржавчина и слой старой краски. На ручные электроинструменты надевают диски с наждачкой или металлической щёткой. Работайте в защитных очках.
- Химическим способом удалите ржавчину. Есть специальные средства на основе ортофосфорной кислоты.
- Обработайте поверхность грунтовкой по металлу.
- Поверхность окрашивается красками, которые совместимы с ранее примененной грунтовкой. Не следует стремиться к более толстому слою краски, потому что краска, наложенная толстым слоем, легко отслаивается.